Установки контроля труб ROT 65 VIS, ROT 140 VIS, ROT 350 VIS

Установки контроля бесшовных труб и труб, сваренных контактной сваркой ROT 65 VIS, ROT 140 VIS, ROT 350 VIS

Ультразвуковые дефектоскопические установки с вращающимся акустическим блоком для контроля бесшовных труб малого и среднего диаметров. Таким же образом контролируются трубы, изготовленные сваркой давлением, с обработанным сварным швом и трубы, для которых предписан подобный метод контроля.

Техническое описание установки

Трубы поступательно перемещаются рольгангом к акустическому блоку со скоростью от 30 до 120м в мин. Контроль труб может проводиться как по отдельности, так и при подаче их встык с целью уменьшения длины неконтролируемых концов. Непосредственно до и после вращающегося акустического блока устанавливается несколько тройных или двойных роликовых зажимов для подачи и транспортировки труб с постоянной скоростью. Чем меньше диаметр трубы, тем точнее должна быть ее подача в акустический блок. После прохождения через дополнительную систему уплотнения труба попадает во вращающуюся водяную рубашку.

В роторе акустического блока находится до 4 (ROT 350) или до6 (ROT65/140) плоскостей с преобразователями для соответствующего вида контроля, для обеспечения минимальной длины неконтролируемых концов, плотно соприкасающихся друг с другом.

Преобразователи не имеют непосредственного контакта с поверхностью трубы. Акустический контакт осуществляется через вращающуюся водяную рубашку (водная акустическая задержка). Ультразвуковые сигналы от вращающегося с большой скоростью ротора через токосъемные кольца и тройные токосъемные щетки передаются на статор. Заново созданная на основе ПК с параллельно работающими электронными блоками для дефектоскопии и обработки система VIS обрабатывает все приходящие сигналы и производит отдельную их оценку по виду дефекта и его положению.

Во избежание ложной интерпретации сигналов за счет помех или их ограничения применяется система помехозащиты, работающая по методу двойного динамического срабатывания. За счет этого оценивается каждый отдельный импульс. Электронное запоминание результатов обеспечивает маркировку дефектных областей и последующую сортировку труб.